江南三月，长江以南广大地区逐步进入“梅雨”季节。此时，空气中的湿度加大，气温回升，正是软包装产品易产生产品质量的多发季节。目前国内大部分软包装印刷企业还不具备恒温恒湿的条件，在此条件下，为保证产品保质保量的生产，以BOPA薄膜为例，提出以下几点仅供广大生产厂家参考。

    由于BOPA材料属于易吸湿性材料且吸湿后阻隔性会大大下降，因此在高湿气候下，若不重视湿度的影响，必将产生严重的质量事故。BOPA在印刷、复合生产过程中，由于薄膜的吸湿性，使表面形成一层细微水珠网膜，阻隔了油墨和胶黏剂的附着以及会产生小气泡或白点等质量问题。吸湿使BOPA材料变形，产生套印困难，吸湿使残留溶剂增多产生反黏现象，吸湿使高温蒸煮袋产品破袋增加，复合膜手感发硬发脆等现象产生，严重阻碍生产的进程和产品的质量，给厂家造成困难和损失。为此，提出以下几点注意事项以供参考。

    严格管好BOPA材料

    对吸湿性强的BOPA材料，在这一段时间内更应加强管理，收藏时必须放于干燥环境中，最好是即用即开箱，若生产有剩余，应马上用阻隔性良好的铝塑复合膜密封包装，切不可直接堆放于地面，若有条件，最好放在熟化室中，生产时再拉出来使用。

    对生产环境进行严格控制

    对生产环境进行严格控制，防止湿度过高，若湿度超过75％须进行除湿处理，并时常检查导辊，刮刀背面以及网辊上是否有小水珠附着，一经发现应立即用干毛巾擦拭，若印刷、复合机有放热装置，应充分利用，让BOPA经预热排除表面水分后再投入生产。

    严格控制溶剂的质量和使用

    醋酸乙酯溶剂中水和醇的总含量应控制在0.2％以下，同时印刷BOPA应用尼龙薄膜专用油墨。在添加油墨混合溶剂中，应尽量不用醇类溶剂，防止油墨“表干”现象而引起反黏。若非用不可，也应在印刷时尽量将残留溶剂降到最低（可在印刷后熟化一天再进行复合）。使用聚氨酯油墨印刷时，可在白墨中加入少量油墨硬化剂，以增强复合牢固度。在调配干式复合胶黏剂时，适当增加固化剂用量，（增加比例是固化剂量的5％－10％）以保证胶黏剂中主剂与固化剂比例平衡，能充分交联，避免不干现象的产生。改进复合工艺参数，在烘干箱中，须调出风量速度大于进风量速度，使溶剂更易挥发，减少残留。在材料经烘干箱不变形的前提下，适当加大烘干箱的烘干温度，以保证烘干温度从低到高递增的原则。（一般烘干温度在60℃-70℃-80℃递增）

    严格遵守熟化时间

    各种不同用途的胶黏剂，共交联固化时间都不一样，普通胶黏剂最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮胶黏剂一定要达72h/60℃熟化后才能保证胶固化交联效果，同时避免残存溶剂过量而产生的热封边卷现象。（真空镀铝膜熟化条件与蒸煮袋不同）。

    加强生产车间环境的温湿度控制

    一般生产车间温度在25℃±3℃，干湿度在65％±5％，并且应加强通风和排气，必要时须用添湿机进行除湿。“梅雨”季节，由于湿度大，容易引发各种软包装的产品质量发生，特别是使用较大的材料（BOPA），更易产生突发事故，要做好防患工作，以保证生产顺利。

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